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2013-06-18 CAD教育网 http://www.cadedu.com




好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行;
4.2.3自行车的放置未作出区域划分,导致凌乱摆放;
4.2.4在一个盒子内,不可放有两种或两种以上的产品;
4.2.5多种产品混放、工具混放,并且未作标识,工作台凌乱;
4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录,实际机床上2S未作明显实施;
4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品;
4.2.8工作台及窗户上有积尘;
4.2.9良品与不良品未作出明显去区分;
4.2.10半成品与不良品堆放,未及时作出处理。
4.3公共区域:
4.3.1休息室衣物2S保持不够好,未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识(例如:自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上);
4.3.2饮水区旁边的工件架上,不可放有水杯,未作出明显标识;
4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理;
4.4仓库:
4.4.1各个区域未作出明显标识;
4.4.2门口物件的堆放凌乱。
五、6S清洁工作规定:
每日早班开始前5分钟为6S工作时间,下班前提前10分钟进行6S工作,整理情节完后,车间全体人员列队,检查小组开始检查,6S工作达标则下班,否则重做。
每周五下午大检查,依据《6S检查表》展开实施。
六、实施办法:
6.1本办法前期活动两个月(2010年8月~2010年9月),而后继续推行,持续渐进。
6.2为保证6S推行活动的有效进行,培养团队精神,拟以各部门进行竞赛。
6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。
6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门,各小组依表改进。
七、管理内容
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